船舶与海工装备全生命周期测试监测解决方案，让每一次远航，都有数据护航！

发布时间：2026-11-09

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船舶迈向大型化、智能化和深远海，安全保障也从交付前的一次性试验延伸至设计、建造、试航和服役运维全过程。通过持续监测船体应力、轴系振动、动力设备状态及舱室噪声等关键参数，并以可靠的传感、采集、通信与分析技术应对高盐雾、强振动和冲击等复杂环境，为设计验证、故障预警和运维决策提供准确依据。

依托结构力学测试、动态信号采集与状态监测技术积累，东华测试面向民用船舶、海工装备及特种舰船，构建覆盖船体强度、推进轴系、动力设备、振动噪声、水声隐身、冲击试验与海工设施的系统化解决方案。
01、一艘船需要测试监测什么？

船体强度分析：通过仿真与实船测试，保障极端工况下的结构安全与合规性，筑牢航行安全根基。
推进轴系振动监测：实时预警轴系异常振动，避免动力中断风险，大幅降低设备运维成本与停机损失。
动力设备性能监测：全天候监控主机与发电机运行状态，保障核心动力可靠性，优化能效与节能减排。

舰船爆炸测试：模拟水下爆炸冲击环境，验证船体抗冲击能力，确保战时人员安全与装备稳定。
舰船水声/隐身测试：精准测试水下辐射噪声与声呐目标特性，提升舰船隐蔽性与生存能力，满足严苛的静音标准要求。
海工装备智能监测：依托物联网与大数据，实时诊断平台、管线等装备健康并预警风险，保障海上作业安全。
全船振动噪声监测：全面监测船体与舱室的振动噪声指标，改善船员居住舒适性，延长设备寿命并提升隐蔽性。

1、船体强度监测——让不可见的应力变化可追踪

围绕船体应变、倾角、位移和载荷开展连续监测，结合有限元分析在高应力区域布设测点，及时识别应力集中、疲劳裂纹、屈曲与失稳风险，为强度评估和寿命分析提供依据。
2、推进轴系监测——在故障扩大前捕捉异常

同步监测轴振、轴位移、转速、温度和压力，结合频谱、阶次与趋势分析，识别不对中、不平衡、轴弯曲及轴承异常，在故障扩大前为状态维护提供预警。
3、动力设备监测——读懂机组的运行状态

采集动力设备的振动、缸压、温度和转速等参数，评估燃烧、气缸密封、异常温升及机组振动状态，并通过工业接口接入船舶现有控制平台。
4、舰船爆炸测试——极端试验中的数据可靠

面向强冲击、高盐雾等严苛环境，采用加固采集、多机同步和双重存储，完整记录结构与设备响应，为抗冲击性能评估提供可靠数据。
5、舰船水声与隐身测试——让水下声学特征清晰可测

围绕水下辐射噪声、目标强度、平台自噪声和结构声传递开展测试，通过水听器阵列、多通道同步采集与频谱分析，为声学设计验证、异常声源定位和隐身性能评估提供依据。
6、海工装备监测——把预警能力延伸到远海

针对联轴器、系船柱、浮标和平台，监测载荷、应变、振动、倾角、锚链张力及风浪流等参数，结合远程通信与边缘计算，实现远海设施连续监测和风险预警。
7、从单机数据到全船健康画像

汇集全船振动、噪声、流量、流速、能耗及关键设备状态，采用分布式采集与光纤传输实现集中分析和报警，形成多舱室设备健康画像，支持统一管控。
02、软硬件全国产支撑
近年来船舶行业国产化的需求日益增多，东华测试已经实现了100%全国产化平台的研制，包括全国产化专用采集设备、全国产传感器以及适配麒麟系统的采集分析系统软件。硬件设备已经通过工业和信息化部电子第五研究所的全国产化审查，软件正在开展自主可控测评。