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启停机测试
启停机测试综合运用阶次分析和阶次跟踪等技术手段对旋转机械转子及其部件在升、降速运转过程中稳态以及非稳态的动力学特性进行测试分析，评价机组、设备、产品的运行状态，提出减振降噪的改进措施。通过专业的测试和分析手段，有助于用户及时发现设备的异常状态，及时保养维护，提高设备使用寿命，降低企业经济损失。启停机测试已经在旋转机械设备的动力学优化设计、日常检修、故障诊断和状态监测方面广泛应用，例如：采煤机齿轮箱、汽车发动机、风力发电机、空气压缩机、离心机、变频空调、船舶推进轴系、航空发动机等。
现场动平衡测试
旋转机械的转子作为机械系统的重要组成部分，其不平衡量会引起设备振动，产生噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时造成破坏性事故。通过对现场旋转机械设备进行现场动平衡测试，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降到允许的范围内，可以有效地保障设备运行的可靠性与安全性。例如：精密磨床的主轴、船用涡轮发动机转子、航空燃气涡轮机转子、车轮、透平增压器、机床主轴、内燃机曲轴驱动件、普通电机转子等都需要根据动平衡精度等级要求完成动平衡测试。
轴系扭矩、轴功率测试
轴系扭矩、轴功率测试目的主要在于研究机械动力设备传动装置的输出特性，以提升机械动力输出和输出效率，同时可对机构间的相互作用进行优化。这类试验应用广泛，包括汽车车辆半轴试验、风力发电机主轴试验、井下重型工程机械（掘进机、采煤机、盾构机等）主轴试验、船舶推进轴系试验或监测等。
扭振测试
扭振测试主要目的在于研究旋转机械设备的曲轴、联轴器、以及齿轮等附属构件在工作过程中所受扭振的影响，超过可接受范围的扭振具有极大的破坏性，增加轴的疲劳损伤，降低使用寿命，严重时会导致机组轴系损坏或断裂，影响机组安全可靠运行。扭振测试可广泛应用于船舶推进轴系、往复式燃气压缩机、螺杆压缩机、柱塞泵和离心泵、离心式压缩机、电力发电机组等传动系的扭振分析研究。
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